燃料电池全自动生产线

世椿在生产燃料电池关键技术就在于双较板、质子交换薄膜等部件封装。这些构件含有众多微细导气孔，涂胶工艺的微量化、精准性，决定了电池电堆的密封性能。良好的密封性能，不仅能缩减结构件尺寸，提高电池能量密度，而且还能提高燃料电池的使用寿命。
1.涂胶，我们研发了点胶机器人采用了日本的HTK高精度引动器，扎实、高钢性的结构设计，日本松下伺服电机的驱动，德国进口高精度微量点胶阀，实现了自动上下料，自动对位，自动点胶，其点胶精度可达到±0.05mm。
2.阴阳两较板的粘合，我们研发了全自动贴合机器人，我们*了单轴运动机器人，研磨级丝杆及配合日本松下伺服电机，以及配合倍数链的输送，其阴阳两较板的贴合精度可达到±0.05mm，
3.胶水的固化，我们较先采用了立式烘烤炉，恒温控制在3%度的温控精度，胶水固化后，胶条的精度可达到±0.05mm。
由于燃料电池的封装对胶条的精度要求高，对其密封性能要求更为苛刻，对此，我们还研发了在线式胶形检测机器人和密封性检测机器人。胶形检测机器人可识别的胶形精度高达±0.005mm，密封性检测机器人的识别精度可达到±0.5%。筛选机器人是对检测部合格的胶形胶条进行自动识别，并提取区分开来。
凭借优越的产品性能、完善的售后服务与强大的企业实力，世椿智能燃料电池堆自动化生产的整套设备，燃料电池堆自动化生产线均得到了客户的尊重与认可。未来，世椿智能还将不断发展并完善相应技术，创造出更好的燃料电池堆自动化生产设备，为助力燃料电池生产行业的装配生产做更加全面的准备。